परिवहन में लगे झटकों के रिकॉर्ड और ड्रोन के परिवहन केस की व्यवस्था
पैकिंग ज्यामिति, हैंडलिंग घटनाओं, घटक पहचान और आगमन निरीक्षण को कनेक्ट करें ताकि उपयोगी साक्ष्य के साथ परिवहन समस्याओं की जांच की जा सके।
दर्ज करें कि उपकरण को कैसे सहारा देकर रखा गया है
एक सुरक्षात्मक परिवहन केस पैकिंग सिस्टम का हिस्सा है, प्रत्येक हैंडलिंग घटना के खिलाफ गारंटी नहीं। रिकॉर्ड करें कि विमान के अनुभाग, सेंसर और सहायक उपकरण कहाँ समर्थित और नियंत्रित हैं। नाजुक उभारों और भागों की पहचान करें जो पड़ोसी उपकरणों से संपर्क कर सकते हैं। वास्तविक व्यवस्था के लिए केस और विमान निर्माता के निर्देशों का उपयोग करें। बंद ढक्कन की एक तस्वीर एक स्पष्ट दृश्य की तुलना में कम उपयोगी साक्ष्य प्रदान करती है जो दिखाती है कि प्रस्थान से पहले सामग्री कैसे फिट होती है।
आकस्मिक लोडिंग से इच्छित संपर्क को अलग करें
फोम, डिवाइडर, पट्टियाँ और केस की दीवारें अलग-अलग तरीके से बल संचारित कर सकती हैं। समीक्षा करें कि ढक्कन बंद करने से प्रोब, लेंस, नियंत्रण सतह या कनेक्टर पर दबाव पड़ता है या नहीं। यह न मानें कि कोई सहायक उपकरण सुरक्षित रूप से फिट बैठता है क्योंकि केस में कुंडी लग सकती है। किसी भी उपकरण को जोड़ने के बाद पैक की गई व्यवस्था की तुलना करें। एक बदला हुआ लेंस या केबल बाहरी केस और विमान मॉडल बिल्कुल समान रहने पर भी समर्थन ज्यामिति को बदल सकता है।
हैंडलिंग घटनाओं को उनके प्रभाव का अनुमान लगाए बिना दर्ज करें
गिरने की दर्ज घटनाओं, असामान्य कंपन, पानी के संपर्क, या क्षतिग्रस्त कुंडी को समय और परिवहन केस की पहचान के साथ रिकॉर्ड करें। छिपी हुई क्षति के बारे में धारणाओं से देखी गई घटनाओं को अलग करें। यदि किसी प्रभाव संकेतक का उपयोग किया जाता है, तो उसकी अपनी व्याख्या सीमाएँ होती हैं और वह विमान को स्वतंत्र रूप से अनुमोदित या अनुपयुक्त घोषित नहीं कर सकता। जिम्मेदार निरीक्षण प्रक्रिया के लिए साक्ष्य रखें। लक्ष्य एक सटीक आगमन प्रश्न है, न कि एक असमर्थित दावा कि किसी विशेष यात्रा के कारण बाद में कोई गलती हुई होगी।
आगमन की स्थिति की तुलना आधार रेखा से करें
विस्थापित समर्थन, ढीली वस्तुओं, या बदले हुए रिश्तों की पहचान करने के लिए दस्तावेजित पैकिंग फोटोग्राफ और घटक सूची का उपयोग करें। परिचालन से पहले विमान के आगमन और रखरखाव की जांच का पालन करें। बाहर से साफ परिवहन केस यह साबित नहीं करता कि इसकी सामग्री अपरिवर्तित रही। समान रूप से, सतह पर खरोंच अपने आप में घटक विफलता स्थापित नहीं करती है। स्थान-विशिष्ट अवलोकन तकनीशियनों को यह तय करने में मदद करते हैं कि किस अतिरिक्त परीक्षा की आवश्यकता है और असंबंधित भागों को बदलने से बचें क्योंकि परिवहन हाल ही में हुआ था।
निष्कर्ष के बाद पैकिंग डिज़ाइन की समीक्षा करें
यदि निरीक्षण में किसी समस्या की पहचान होती है, तो एक साथ कई चीजें बदलने से पहले इसे समर्थन व्यवस्था से जोड़ लें। दबाव, पहुंच, सामग्री अनुकूलता और दोहराने योग्य पैकिंग के लिए एक संशोधित विभाजक या पकड़-तंत्र का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। पूर्व कॉन्फ़िगरेशन और संशोधन का कारण रखें। परिचालन उपकरणों के साथ तात्कालिक ड्रॉप परीक्षण न बनाएँ। उचित सत्यापन जिम्मेदार तकनीकी प्रक्रिया और सुरक्षात्मक-प्रणाली निर्माता के लागू मार्गदर्शन का पालन करता है।
पैकिंग को दोहराने योग्य हैंडओवर कार्य बनाएं
परिवर्तनों या घटनाओं की रिपोर्टिंग के लिए एक सचित्र पैकिंग संदर्भ, सूची, परिवहन केस की पहचान और एक सरल मार्ग प्रदान करें। निर्दिष्ट करें कि प्रस्थान से पहले व्यवस्था की जाँच कौन करता है और आगमन की स्थिति की समीक्षा कौन करता है। एक प्रतिस्थापन टीम को एक अनुभवी पैकर पर भरोसा किए बिना इच्छित लेआउट को पुन: पेश करना चाहिए। यह लॉजिस्टिक्स को विमान की स्थिति से जोड़ता है और उपयोग के लिए उपकरण जारी करने के संपूर्ण तकनीकी निर्णय से परिवहन अवलोकनों को अलग रखते हुए NiVO क्षेत्र की तैयारी का समर्थन करता है।
